碳鋼管的高頻感應(yīng)焊接工藝成熟、維護簡單，應(yīng)用十分普遍，對于用量很大的各種管材，高頻感應(yīng)焊極高的焊接速度使得這一工藝遠勝于其它焊接方法，但鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接則相對較難，在國外工業(yè)發(fā)達國家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技術(shù)已十分成熟。

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和碳鋼管比較，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊的最大阻礙是氧化物的影響。由于鐵的氧化物的熔點（FeO 1420℃ ; Fe2O3 1565℃; Fe 1537℃）和鐵單質(zhì)的熔點相近或較低，所以焊接時氧化物基本上和母材同時或先于母材達到熔點。這就使得氧化物的去除較容易，這種情況在鋁管和不銹鋼管的焊接時則完全不同。
首先鋁極易氧化為難熔的AL2O3，雖然其厚度僅0.1~0.2μm，但熔點高達2050℃，而純鋁的熔點是658℃，焊接時，該氧化膜妨礙母材熔化和熔合，易出現(xiàn)未焊透缺陷，氧化膜密度比鋁大，不易浮出熔池表面，容易在焊縫中形成夾渣缺陷，類似于鋁，不論是鉻系不銹鋼還是鎳系不銹鋼，都存在氧化物熔點遠高于母材的問題。
當(dāng)不銹鋼中鉻含量ωcr大于12%時，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合而在母材表面形成一層致密的氧化膜Cr2O3，熔點為2265oC。而氧化鎳（NiO）的熔點2090oC，比鎳的熔點1446oC也高許多。
所以影響鋁管和不銹鋼管焊接的關(guān)鍵因素是氧化物的影響，由于鋁氧化物具有高電阻率和分布不均勻的特點，如帶材裁剪質(zhì)量低劣，則氧化物的分布亦極不規(guī)則。
在高頻感應(yīng)焊接時，很難達到徹底清除的目的，另外一個影響因素就是液態(tài)鋁吸氫嚴重，而固態(tài)時幾乎不能溶解氫。
因此氫在焊接熔池快速冷卻凝固結(jié)晶過程中，來不及逸出熔池表面，就會在焊縫中形成氣孔，使得成品管材在打壓檢測時不合格。由于水在高溫時易分解為氫和氧，所以水的存在也會給焊接帶來不利影響。