?紫銅管，有色金屬管一種。是壓制的和拉制的無(wú)縫管，重量較輕，導(dǎo)熱性好。那么，下面小編詳細(xì)介紹一下紫銅管焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種缺陷，為保證焊接質(zhì)量，需要避免以下幾類問題：
氣孔
產(chǎn)生原因：焊件表面有油污、水分、氧化物等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，來(lái)不及逸出而形成氣孔；焊接速度過快，使熔池存在時(shí)間過短，氣體無(wú)法充分排出；焊接時(shí)氣體保護(hù)效果不好，空氣進(jìn)入熔池也會(huì)形成氣孔。
避免措施：焊前徹底清理焊件表面的油污、水分和氧化物等雜質(zhì)，可使用砂紙、鋼絲刷等工具進(jìn)行清理，必要時(shí)使用化學(xué)清洗劑；根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求，選擇合適的焊接速度，保證熔池有足夠的存在時(shí)間讓氣體排出；確保氣體保護(hù)裝置正常工作，調(diào)整好氣體流量，保證焊接區(qū)域有良好的氣體保護(hù)。
裂紋
產(chǎn)生原因：焊接應(yīng)力過大，當(dāng)焊接應(yīng)力超過紫銅的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，這可能是由于焊接工藝參數(shù)不當(dāng)、焊件拘束度大等原因引起；紫銅管材質(zhì)不合格，含有雜質(zhì)或有害元素，也會(huì)降低其抗裂性能，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。
避免措施：合理制定焊接工藝，選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以控制焊接熱輸入，減少焊接應(yīng)力；對(duì)于拘束度較大的焊件，可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施，降低焊接應(yīng)力；嚴(yán)格控制紫銅管的材質(zhì)，采購(gòu)質(zhì)量合格的管材，對(duì)管材進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。
未焊透
產(chǎn)生原因：焊接電流過小，使焊件加熱不足，無(wú)法形成良好的熔池，導(dǎo)致焊縫根部未焊透；坡口角度過小、鈍邊過大或間隙過小，也會(huì)使焊條或焊絲無(wú)法深入到坡口根部，造成未焊透；焊接操作不當(dāng)，如焊條或焊絲角度不正確、運(yùn)條速度不均勻等，也可能導(dǎo)致未焊透。
避免措施：根據(jù)紫銅管的厚度和焊接位置，選擇合適的焊接電流，確保焊件能夠得到充分的加熱；合理設(shè)計(jì)坡口形式和尺寸，保證坡口角度、鈍邊和間隙符合焊接工藝要求；加強(qiáng)焊接操作技能培訓(xùn)，掌握正確的焊條或焊絲角度和運(yùn)條方法，保持運(yùn)條速度均勻。
夾渣
產(chǎn)生原因：焊件表面的雜質(zhì)清理不徹底，在焊接過程中進(jìn)入熔池形成夾渣；焊接過程中熔渣未及時(shí)浮出熔池，被包裹在焊縫中；焊接電流過小、焊接速度過快，使熔池溫度過低，熔渣不易浮出。
避免措施：焊前仔細(xì)清理焊件表面的雜質(zhì)，確保焊件表面清潔；在焊接過程中，注意觀察熔池狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，使熔渣能夠順利浮出熔池；采用合適的運(yùn)條方法，如擺動(dòng)焊接，有助于熔渣的浮出。
焊縫成型不良
產(chǎn)生原因：焊接參數(shù)不合適，如焊接電流、電壓不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致焊縫寬窄不一、高低不平；焊接速度不均勻，也會(huì)使焊縫表面不光滑，成型不良；焊工操作技能不熟練，運(yùn)條手法不穩(wěn)定，會(huì)影響焊縫的外觀質(zhì)量。
避免措施：使用性能穩(wěn)定的焊接設(shè)備，確保焊接電流、電壓穩(wěn)定；保持焊接速度均勻，根據(jù)焊縫的形狀和尺寸，合理調(diào)整焊接速度；加強(qiáng)焊工的操作技能培訓(xùn)，提高運(yùn)條的穩(wěn)定性和熟練程度，通過練習(xí)不同的焊縫形式，掌握正確的運(yùn)條方法和技巧。