簡析黃銅板材的生產(chǎn)工藝要點
黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。
（1）鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復雜黃銅具有較大的鑄造應(yīng)力，因此多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱，爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。
（2）熱軋。一些黃銅板材（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時最好能避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅普通的黃銅板材（如H96、H90等）塑性較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意降溫。
（3）冷軋。普通黃銅也有相當好的塑性，加工率可達75%以上，而大多數(shù)復雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設(shè)計時應(yīng)留有余地，以免裂邊，斷帶。
（4）退火。某些黃銅板材（如HPb59-1、H62等）對內(nèi)應(yīng)力比較敏感，應(yīng)在冷加工后24h內(nèi)進行退火，以免因內(nèi)應(yīng)力較大而自行開裂或變形（如瓢曲）。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較多，因而退火時保護性氣體中的氫含量可以比黃銅退火時高一些。
（5）清洗與精整。黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高，時間不宜過長，以免過酸洗而"脫鋅"。高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復矯直，否則必須及時進行消除應(yīng)力退火。
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