?　　黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金,有美觀的黃色,統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于(α+β)黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物為基的固溶體)，強度急劇降低。(α+β)黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。含鋅低于36%的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36%~42%之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。
　　普通黃銅的用途極為廣泛如水箱帶、供排水管、獎?wù)隆⒉y管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復(fù)雜的沖制品、小五金件等。隨著鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態(tài)加工，多用于機械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。

　　黃銅種類及其相應(yīng)型只介紹：為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量(一般為1%~2%，少數(shù)達3%~4%，極個別的達5%~6%)錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成三元、四元、甚至五元合金，即為復(fù)雜黃銅，亦稱特殊黃銅。

　　鋁黃銅：鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合應(yīng)用于海輪冷凝管及其他耐蝕零件。

　　錫黃銅：錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現(xiàn)脆性的r相(CuZnSn化合物)，不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%~1.5%范圍內(nèi)。常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。后兩種牌號的合金具有(α+β)兩相組織，并常出現(xiàn)少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態(tài)下變形。

　　鉛黃銅：鉛能改善黃銅的切削性能，這種易切削黃銅常用作鐘表零件。鉛實際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。(α+β)鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

　　錳黃銅：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%~4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅具有(α+β)組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當好。

　　鐵黃銅：鐵能夠提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為(α+β)，具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。

　　鎳黃銅：鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度，促使形成更細的晶粒。鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴大α相區(qū)。HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對雜質(zhì)鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。

　　本文作者專業(yè)從事金屬表面處理劑環(huán)保工藝研究開發(fā)，主要涉及銅材、不銹鋼、不銹鐵、鋁材等的表面處理，歡迎咨詢本網(wǎng)站。