鍛打黃銅通過塑性變形實現材料的 “重塑”，既保留了黃銅的固有優(yōu)勢，又通過工藝優(yōu)化提升了性能，是黃銅加工中兼具實用性和經濟性的重要手段。

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那么，關于鍛打黃銅的基本工藝流程有哪些呢？
坯料準備
選用符合成分要求的黃銅坯料（如鑄錠、棒材、板材等），根據產品尺寸切割成合適長度或大小。
對坯料進行預處理：去除表面氧化皮、油污等雜質，避免鍛打時雜質嵌入工件或損傷模具。
加熱（熱鍛時）
對于需要熱鍛的黃銅（如 H62），需將坯料加熱至特定溫度（通常為 600-800℃，具體根據成分調整），使材料塑性達到最佳狀態(tài)。
加熱需均勻，避免局部過熱導致材料氧化或晶粒粗大（可采用箱式爐、感應加熱等方式）。
鍛打成形
冷鍛：適用于低鋅黃銅（如 H68），坯料在室溫下直接鍛打（如通過沖床、壓力機施壓），適合小型、精密零件（如螺栓、管件接口），加工后表面光潔，尺寸精確，但需較大鍛打力。
熱鍛：加熱后的坯料通過鍛錘、壓力機等設備進行錘擊或壓制，逐步變形為模具型腔形狀（如閥門殼體、五金工具手柄），熱鍛省力，但需控制冷卻速度，避免表面氧化。
溫鍛：介于冷鍛和熱鍛之間（加熱至 200-500℃），兼顧塑性和精度，減少模具磨損，常用于中等復雜度零件。
后續(xù)處理
去應力退火：鍛打后黃銅內部存在殘余應力，需通過退火（加熱至 250-400℃，保溫后緩冷）消除，防止變形或開裂。
表面處理：去除鍛打后的氧化皮（如酸洗），根據需求進行電鍍（鍍鉻、鎳）、拋光、噴漆等，提升外觀和耐腐蝕性。
精加工：對關鍵尺寸或配合面進行切削加工（如車削、銑削），確保精度達標。