黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。

銅含量一般在 56%-68%，其含鋅量不同，顏色也不同，如含鋅量為 18%-20% 會呈紅黃色，含鋅量為 20%-30% 會呈棕黃色。

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黃銅棒的加工工藝是一個從原料到成品的系統性過程，需經過多道工序以確保其尺寸精度、力學性能和表面質量符合要求。
一、原料準備與配料
原料選擇
主要原料為電解銅（純度≥99.95%）和鋅錠（純度≥99.9%），根據黃銅棒的牌號（如 H59、H62、H68 等），還可能加入少量其他合金元素（如鉛、錫、鐵等）以改善性能（如易切削性、耐磨性）。
配料計算
按目標牌號的化學成分要求，精確計算銅、鋅及其他元素的比例（例如 H62 黃銅需含銅 60.5%-63.5%，鋅 36.5%-39.5%），確保配料誤差控制在極小范圍內（通常≤0.1%）。
二、熔煉與鑄造（獲得毛坯）
熔煉
將配好的原料加入中頻感應爐或反射爐中，在 800-1000℃的高溫下熔化。
熔煉過程中需通入惰性氣體（如氮氣）或覆蓋劑（如木炭），防止銅液氧化和吸氣（避免產生氣孔缺陷）。
對熔液進行成分檢測（如光譜分析），確保其化學成分符合目標牌號標準，若不合格則調整成分。
鑄造
連續鑄造：將合格的黃銅熔液倒入連續鑄造機的結晶器中，通過水冷使熔液快速凝固，形成長條形的鑄坯（直徑根據后續加工需求確定，一般為 50-300mm）。此方法效率高，適合大批量生產。
半連續鑄造：用于生產大直徑或特殊規格的鑄坯，鑄坯長度通常為 1-3 米，凝固后脫模備用。
三、塑性加工（尺寸成型與性能優化）
根據黃銅棒的規格、性能要求及生產批量，選擇合適的塑性加工方式，常見的有擠壓、拉制、鍛造三種：
1. 擠壓加工
適用場景：常用于生產大直徑黃銅棒（≥50mm）或異形棒（如六角棒、方棒），可改善鑄坯的內部組織（細化晶粒）。
工藝過程：
將鑄坯加熱至 600-700℃（熱擠壓，利用黃銅熱態塑性好的特點），或不加熱（冷擠壓，適用于小規格棒材）。
將加熱后的鑄坯放入擠壓機的擠壓筒中，通過擠壓桿施加壓力，使坯料從模具的出口（對應目標棒材截面）擠出，形成初步成型的棒材。
2. 拉制加工
適用場景：用于生產小直徑（≤50mm）、高精度的黃銅棒，可提高尺寸精度和表面光潔度（Ra≤1.6μm）。
工藝過程：
預處理：對擠壓后的棒材進行退火（加熱至 400-600℃，保溫后緩慢冷卻），消除加工硬化，恢復塑性。
拉拔：將棒材一端通過模具孔（孔徑略小于棒材直徑），由拉拔機牽引使棒材穿過模具，實現減徑和長度延伸（單次拉拔變形量通常為 10%-30%，需多次拉拔以達到目標尺寸）。
中間退火：多次拉拔過程中需穿插退火，避免材料因硬化而斷裂。
3. 鍛造加工
適用場景：主要用于生產高強度、大規格的黃銅棒，或對鑄坯進行開坯（改善內部疏松、縮孔等缺陷）。
工藝過程：
將鑄坯加熱至 700-850℃，通過鍛錘或壓力機對坯料進行反復鐓粗、拔長，使金屬晶粒細化，組織致密，提高力學性能（如強度、韌性）。
四、切削加工（精度修整）
對于有高精度尺寸或特殊形狀要求的黃銅棒（如螺紋棒、臺階棒），需進行切削加工：
采用車床、銑床、磨床等設備，對棒材進行車削（控制直徑公差）、銑削（加工異形截面）、磨削（提高表面光潔度）等，確保尺寸公差達到 ±0.01-±0.1mm（根據精度等級）。
五、熱處理（性能調控）
根據使用需求，對黃銅棒進行熱處理以優化性能：
退火處理：加熱至 300-600℃，保溫后緩慢冷卻，目的是消除加工應力、降低硬度、改善切削性能。
時效處理：對含鉛、錫等合金元素的黃銅，加熱至 100-200℃并保溫，使合金元素析出，提高硬度和耐磨性（如用于軸承的黃銅棒）。
六、表面處理（防腐與美觀）
根據應用場景，可選以下表面處理工藝：
酸洗：用稀硫酸或硝酸溶液去除表面氧化皮和油污，使表面潔凈。
鈍化：通過化學處理（如鉻酸鹽鈍化）在表面形成保護膜，提高耐腐蝕性。
電鍍：在表面電鍍鎳、鉻等金屬，增強耐磨性和裝飾性（如用于建筑裝飾的黃銅棒）。
七、檢驗與成品包裝
檢驗
尺寸檢測：用卡尺、千分尺等工具檢查直徑、長度、直線度等。
性能檢測：通過拉伸試驗（測強度、延伸率）、硬度試驗（布氏硬度 HB）等驗證力學性能。
探傷檢測：對重要用途的黃銅棒進行超聲波探傷，排查內部裂紋、夾雜等缺陷。
包裝
合格的黃銅棒按規格分類，用纏繞膜包裹或裝入木箱，標注牌號、尺寸、數量等信息，便于儲存和運輸。