鑄造黃銅件表面的精飾處理工藝說明
1、化學拋光中，乙醇起雙氧水的穩(wěn)定劑和光亮劑雙重作用。隨著溫度升高，其光潔度和光亮度增加，但溫度過高時，會導致過腐蝕，產(chǎn)生麻點，且雙氧水分解加快；拋光時間隨溫度的升高而縮短，拋光時間短，則拋不亮，過長則產(chǎn)生麻點，每次拋光控制在30s左右，分短時、多次進行，拋光后都要脫膜和水洗一次。
2、鑄造黃銅件表面有雜質(zhì)，噴砂可以清潔工件表面，化學拋光液與表面銅層起反應生成氧化銅，經(jīng)清洗后的零件進入稀硫酸時，氧化膜被去除，得到光亮平滑的表面，呈金黃色澤。
3、黃銅件經(jīng)拋光后，由于鑄造缺陷引起的斑點，經(jīng)過鈍化處理后，黃銅件表面形成一層致密的鉻鹽鈍化膜，此鈍化膜與黃銅件表面的紫紅色斑點物質(zhì)結合緊密，經(jīng)過拋光將鈍化膜和紫紅色斑點物質(zhì)除去。若經(jīng)過拋光脫膜后，仍有紫紅色斑點，需反復進行鈍化、拋光處理，直到除盡為止。鈍化處理過程中，時間過短，則形成的氧化膜層疏松，易于脫落，時間過長會使黃銅零件產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象，導致鈍化膜質(zhì)量低劣。故鈍化處理常在室溫進行，鈍化時間控制在15s左右。
4、防變色處理苯駢三氮唑溶液的溫度和濃度影響鈍化膜質(zhì)量。溫度低，成膜速度慢，膜層不完整；溫度高，成膜速度快，膜較疏松，一般以50～60℃為宜；濃度大，膜層厚，色澤加重。
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