?無(wú)鉛銅管是指在銅管的成分中，鉛的含量被嚴(yán)格控制在極低水平的銅管材。通常，無(wú)鉛銅管中的鉛含量要符合特定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。下面小編講解一下關(guān)于無(wú)鉛銅管制造生產(chǎn)過程中有以下注意事項(xiàng)：
一、原材料選擇與檢驗(yàn)
原料純度把控
對(duì)于無(wú)鉛銅管生產(chǎn)，首先要確保原材料銅的純度符合要求。因?yàn)殡s質(zhì)過多會(huì)影響銅管的性能和質(zhì)量。一般來說，應(yīng)選用純度較高的電解銅，其銅含量通常在 99.9% 以上。在采購(gòu)原材料時(shí)，要嚴(yán)格檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，并且對(duì)每批原材料進(jìn)行抽檢。例如，通過光譜分析等方法檢測(cè)銅材中的雜質(zhì)含量，特別是要嚴(yán)格控制可能對(duì)人體有害的重金屬雜質(zhì)（除鉛外，如鎘、汞等）。
合金元素添加控制
在制造無(wú)鉛銅管時(shí)，可能會(huì)添加一些合金元素來改善銅管的性能。例如，添加鋅可以提高銅管的強(qiáng)度和耐腐蝕性，添加錫可以改善銅管的加工性能和焊接性能等。在添加合金元素時(shí)，要精確控制其添加量。按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，使用高精度的配料設(shè)備，如電子秤或自動(dòng)配料系統(tǒng)，確保合金元素的添加誤差在允許范圍內(nèi)，一般添加量的誤差應(yīng)控制在 ±0.1% 以內(nèi)。
二、熔煉過程
熔煉設(shè)備準(zhǔn)備
熔煉爐是銅管制造的關(guān)鍵設(shè)備。在熔煉前，要對(duì)熔煉爐進(jìn)行檢查和維護(hù)。確保爐襯完好無(wú)損，因?yàn)闋t襯如果有裂縫或損壞，可能會(huì)導(dǎo)致銅液滲漏，同時(shí)也會(huì)影響熔煉溫度的控制。檢查加熱系統(tǒng)是否正常，包括加熱元件、溫度傳感器等。對(duì)于燃?xì)饧訜岬娜蹮挔t，還要檢查燃?xì)夤艿朗欠裥孤L(fēng)系統(tǒng)是否良好。
熔煉溫度與時(shí)間控制
控制好熔煉溫度是保證銅管質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。不同的銅合金有不同的最佳熔煉溫度范圍。例如，對(duì)于普通的紫銅管，熔煉溫度一般在 1083℃ - 1200℃之間；如果添加了合金元素，熔煉溫度可能需要根據(jù)合金成分進(jìn)行調(diào)整。熔煉時(shí)間也需要合理控制，時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致銅液過度氧化，增加雜質(zhì)含量，時(shí)間過短則可能合金元素未充分熔合。一般熔煉時(shí)間根據(jù)熔煉量和熔煉爐的功率等因素而定，在達(dá)到合適的熔煉溫度后，熔煉時(shí)間可以控制在 30 - 90 分鐘左右。
除氣和精煉處理
在熔煉過程中，銅液中會(huì)含有一些氣體（如氫氣、氧氣等）和雜質(zhì)。這些氣體和雜質(zhì)會(huì)影響銅管的質(zhì)量，如導(dǎo)致氣孔、疏松等缺陷。因此，需要進(jìn)行除氣和精煉處理。可以采用添加精煉劑的方法，如使用磷銅作為精煉劑，它可以有效地去除銅液中的氧氣。除氣操作可以通過通入惰性氣體（如氬氣）來實(shí)現(xiàn)，將氬氣以適當(dāng)?shù)牧髁浚ㄒ话銥?1 - 3L/min）通入銅液中，使氣體上浮并帶出銅液中的氫氣等有害氣體。
三、鑄造與加工過程
鑄造工藝參數(shù)
鑄造溫度控制：在將銅液鑄造成銅管坯料時(shí)，要控制好鑄造溫度。鑄造溫度過高，銅液流動(dòng)性太好，可能會(huì)導(dǎo)致鑄坯表面不平整、出現(xiàn)縮孔等缺陷；鑄造溫度過低，則銅液流動(dòng)性差，可能無(wú)法充滿模具型腔。一般鑄造溫度比熔煉溫度稍低，根據(jù)銅管的尺寸和合金成分，鑄造溫度可以控制在 1050℃ - 1150℃之間。
鑄造速度調(diào)整：鑄造速度對(duì)銅管坯料的質(zhì)量也有重要影響。如果鑄造速度過快，銅液在模具內(nèi)冷卻不均勻，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和內(nèi)部組織不均勻的情況；鑄造速度過慢，則會(huì)影響生產(chǎn)效率。通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定合適的鑄造速度，對(duì)于小直徑的銅管，鑄造速度可以適當(dāng)快一些，一般在 1 - 3m/min 左右；對(duì)于大直徑的銅管，鑄造速度可以控制在 0.5 - 1.5m/min 左右。
加工精度控制
在對(duì)銅管坯料進(jìn)行后續(xù)加工（如拉伸、軋制等）時(shí)，要嚴(yán)格控制加工精度。例如，在拉伸加工過程中，要精確控制拉伸模具的尺寸和拉伸力。拉伸模具的內(nèi)徑公差要控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，以確保銅管的外徑精度。拉伸力要根據(jù)銅管的材質(zhì)和尺寸進(jìn)行調(diào)整，避免因拉伸力過大導(dǎo)致銅管破裂，或者拉伸力過小導(dǎo)致銅管尺寸不符合要求。在軋制加工時(shí)，要控制好軋制輥的壓力和轉(zhuǎn)速，確保銅管的壁厚均勻，壁厚公差一般應(yīng)控制在 ±0.03mm 以內(nèi)。
四、質(zhì)量檢測(cè)與包裝
質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)
成分檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出來的無(wú)鉛銅管進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，確保其符合無(wú)鉛以及其他合金元素含量的標(biāo)準(zhǔn)。可以采用化學(xué)分析方法（如滴定法、比色法等）或先進(jìn)的光譜分析儀器（如直讀光譜儀）進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)頻率可以根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量控制要求而定，一般每批產(chǎn)品都要進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于 10%。
物理性能檢測(cè)：檢測(cè)銅管的物理性能，如抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度等。通過拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等方法來評(píng)估銅管的力學(xué)性能是否滿足使用要求。例如，對(duì)于建筑用的無(wú)鉛銅管，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于 200MPa，延伸率不低于 30%。同時(shí)，還要檢查銅管的尺寸精度，包括外徑、內(nèi)徑、壁厚等，使用卡尺、千分尺等量具進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。
無(wú)損檢測(cè)（如果需要）：對(duì)于一些對(duì)質(zhì)量要求較高的無(wú)鉛銅管（如用于航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域），可以采用無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)等，檢查銅管內(nèi)部是否存在缺陷（如氣孔、裂紋等）。
包裝與標(biāo)識(shí)
包裝材料選擇：選擇合適的包裝材料對(duì)無(wú)鉛銅管進(jìn)行包裝。包裝材料應(yīng)具有防潮、防腐蝕、防碰撞的功能。一般可以采用塑料薄膜、防潮紙、泡沫塑料等材料進(jìn)行包裝。例如，先用塑料薄膜將銅管纏繞包裹，然后放入裝有泡沫塑料的紙盒或木箱中，以保護(hù)銅管在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損壞。
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰：在包裝上要清晰地標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的相關(guān)信息，包括銅管的材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。這些信息有助于用戶正確使用和追溯產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也滿足產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和市場(chǎng)監(jiān)管的要求。