銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導(dǎo)電性能，主要分為黃銅棒（銅鋅合金，較便宜）紫銅棒（較高的銅含量）。那么，大家是否都了解銅棒成型工藝是怎么樣呢？

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一、擠壓
1、擠壓的種類(lèi)
（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。
（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。
（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。
2、擠壓的特點(diǎn)
（1）正向擠壓的特點(diǎn)：正向擠壓設(shè)備較簡(jiǎn)單，應(yīng)用最為廣泛。
（2）反向擠壓的特點(diǎn)：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多。
（3）特殊擠壓的特點(diǎn)：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。
二、軋制
銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。
1、孔型軋制： 在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對(duì)各類(lèi)型材的縱軋方法。
2、旋壓軋制：通過(guò)旋輪對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬圓板或預(yù)成形坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并旋壓成形。
3、行星軋制：在一個(gè)或兩個(gè)支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機(jī)上對(duì)各 類(lèi)型材進(jìn)行擠壓的軋制方法。
三、拉伸
1、拉伸的定義
拉伸是將坯料通過(guò)模孔并施加拉力使其形狀和尺寸發(fā)生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產(chǎn)成品的關(guān)鍵工序。
2、拉伸的特點(diǎn)
通過(guò)該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點(diǎn)。
3、拉伸設(shè)備分類(lèi)
常用的拉伸設(shè)備有鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)、圓盤(pán)拉伸機(jī)、液壓拉伸機(jī)及聯(lián)合拉伸機(jī)，鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機(jī)之分，圓盤(pán)拉伸機(jī)主要用于中小直徑盤(pán)圓的生產(chǎn)。
聯(lián)合拉伸機(jī)主要生產(chǎn)小規(guī)格由盤(pán)圓變?yōu)槎ǔ咧睏l制品的產(chǎn)品，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產(chǎn)出成品。
四、熱處理
管棒型線材的熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據(jù)合金特性、產(chǎn)品的狀態(tài)、性能要求而制定。
目前，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網(wǎng)鏈爐。在釆用保護(hù)氣氛的同時(shí)，加強(qiáng)氣氛的循環(huán)，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。
在棒型材的熱處理中，還有淬火時(shí)效熱處理，主要用于對(duì)具有時(shí)效強(qiáng)化特性的合金進(jìn)行熱處理，提高材料的強(qiáng)度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專(zhuān)用的淬火爐。
五、精整
銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理等，根據(jù)制品的規(guī)格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法，高精度、大規(guī)格制品一般為鋸切，平直度是管棒材產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)。
管棒型材常用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直、正弦矯直機(jī)和張力矯直機(jī)等，而以輥式矯直機(jī)使用蕞為廣泛，輥式矯直機(jī)是制品通過(guò)不同輥形經(jīng)過(guò)反復(fù)彎曲而達(dá)到矯直的目的。
壓力矯直機(jī)一般用于大規(guī)格或超大規(guī)格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直，正弦矯直主要對(duì)小直徑管材、棒材通過(guò)正弦矯直輥反復(fù)彎曲達(dá)到矯直的目的。
張力矯直機(jī)是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發(fā)生微變形達(dá)到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達(dá)到1-3%。
為了保證成品表面消潔、光亮，需要對(duì)制品表面進(jìn)行處理，有人工處理和自動(dòng)處理兩種，人工處理主要是由操作工對(duì)管棒材表面油跡、污物等進(jìn)行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內(nèi)部打棉球等)自動(dòng)處理主要是將管棒材通過(guò)溶有清洗劑的液體中進(jìn)行消洗(包括管內(nèi)吹掃)烘干等處理。