無縫鋁管是一種無焊縫的空心鋁型材，通過擠壓、穿孔、拉伸等工藝直接成型，相比焊接鋁管，它在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐壓性和密封性上有顯著優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)和民用領(lǐng)域。

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無縫鋁管的制造核心是塑性成型工藝，主要流程分為兩種：
1、熱擠壓工藝
先將鋁錠加熱至軟化狀態(tài)（約 400–500℃），再通過擠壓機(jī)將鋁坯從模具中擠出，直接成型為空心管坯。
后續(xù)經(jīng)過拉伸、矯直、退火處理，得到不同直徑和壁厚的成品。
優(yōu)點(diǎn)：可生產(chǎn)大口徑、厚壁無縫鋁管，成型效率高；缺點(diǎn)：精度略低，適合對(duì)尺寸公差要求不高的場景。
2、冷拔 / 冷軋工藝
以熱擠壓管坯為原料，在常溫下通過模具進(jìn)行拉拔或軋制，逐步縮小管徑、減薄壁厚。
經(jīng)過多道次加工和中間退火，能獲得高精度、高光潔度的無縫鋁管。
優(yōu)點(diǎn)：尺寸公差小、表面光滑，適合精密儀器、液壓系統(tǒng)等場景；缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長，成本相對(duì)較高。