鋁青銅棒憑借其高強(qiáng)度、耐磨、耐蝕的綜合性能，成為工業(yè)領(lǐng)域不可替代的材料之一。

在使用時(shí)，需根據(jù)具體工況選擇合適牌號(hào)，并注意加工工藝（如切削參數(shù)、熱處理）和防護(hù)措施，以充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。

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鋁青銅棒的加工注意事項(xiàng)有哪些方面？
1. 切削加工
刀具選擇：
高速鋼刀具：適合低速加工（線(xiàn)速度≤20 m/min），需加切削液（如乳化液）。
硬質(zhì)合金刀具：適合高速加工（線(xiàn)速度 30~80 m/min），推薦使用含鈷（Co）或涂層刀具（如 TiN 涂層）。
注意事項(xiàng)：
鋁青銅易產(chǎn)生加工硬化，需保持刀具鋒利，避免進(jìn)給量過(guò)小導(dǎo)致表面硬化。
加工后及時(shí)清除切屑（切屑呈碎屑狀，易黏附刀具），可用壓縮空氣或切削液沖刷。
2. 熱處理工藝
退火：加熱至 650~750℃，保溫后隨爐冷卻，用于消除應(yīng)力、改善塑性。
淬火 + 回火：
淬火：加熱至 900~950℃，水冷（適用于含 Fe、Ni 的鋁青銅），硬度顯著提高。
回火：淬火后加熱至 200~400℃，空冷，降低脆性，調(diào)整綜合性能。
表面處理：可進(jìn)行電鍍（如鍍鎳、鍍鉻）或化學(xué)氧化，提高耐蝕性和美觀度。
3. 焊接與連接
焊接性：鋁青銅焊接性較差，易產(chǎn)生裂紋和氣孔，需采用以下措施：
焊前預(yù)熱：溫度 200~300℃，減少焊接應(yīng)力。
焊絲選擇：匹配母材的鋁青銅焊絲（如 HS214），或采用紫銅焊絲（用于不承受載荷的接頭）。
焊接方法：優(yōu)先采用氬弧焊（TIG），保護(hù)氣體為純氬，電流比焊純銅時(shí)低 10%~15%。
其他連接：可采用螺紋連接、過(guò)盈配合或鉚接，避免強(qiáng)度要求高的熔焊連接。
4. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸
防潮防銹：鋁青銅耐蝕性雖好，但長(zhǎng)期暴露在潮濕環(huán)境中仍可能氧化，需用塑料膜包裹或存放于干燥處。
防磕碰：精密加工棒材需用木箱或軟質(zhì)材料分隔，避免表面劃傷影響精度。