銅棒的熱處理主要是中間退火和成品退火，退火制度根據(jù)合金特性、產品的狀態(tài)、性能要求而制定。

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目前，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網鏈爐。在釆用保護氣氛的同時，加強氣氛的循環(huán)，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。
在棒型材的熱處理中，還有淬火時效熱處理，主要用于對具有時效強化特性的合金進行熱處理，提高材料的強度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。
銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理等，根據(jù)制品的規(guī)格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法，精度高、大規(guī)格制品一般為鋸切，平直度是管棒材產品的重要質量指標。
管棒型材常用的矯直機有輥式矯直機、壓力矯直、正弦矯直機和張力矯直機等，而以輥式矯直機使用最為廣泛，輥式矯直機是制品通過不同輥形經過反復彎曲而達到矯直的目的。
壓力矯直機一般用于大規(guī)格或超大規(guī)格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直，正弦矯直主要對小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反復彎曲達到矯直的目的。
張力矯直機是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發(fā)生微變形達到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達到1-3%。
為了保證成品表面消潔、光亮，需要對制品表面進行處理，有人工處理和自動處理兩種。人工處理主要是由操作工對管棒材表面油跡、污物等進行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內部打棉球等)。
自動處理主要是將管棒材通過溶有清洗劑的液體中進行消洗(包括管內吹掃)、烘干等處理。