目前，對(duì)凝汽器焊接銅管管口沖刷腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)的研究相對(duì)較少，通常是在機(jī)組停運(yùn)后通過對(duì)設(shè)備的形貌觀察才能發(fā)現(xiàn)沖刷腐蝕的發(fā)生。

本工作針對(duì)該廠凝汽器銅管發(fā)生沖刷腐蝕的部位(主要集中在銅管入口處100mm的范圍內(nèi)，以50mm內(nèi)較嚴(yán)重)，以及造成沖刷腐蝕的影響因素(如循環(huán)水流速、循環(huán)水帶砂量)等情況，研制了相關(guān)的沖刷腐蝕測(cè)量傳感器，利用電化學(xué)測(cè)量和腐蝕失重測(cè)量研究了凝汽器銅管管口在不同條件下的沖刷腐蝕程度。

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管口存在沖刷作用時(shí)具有較大的腐蝕速度，而管內(nèi)沒有沖刷作用時(shí)的腐蝕速度相對(duì)較小。
另外，由于進(jìn)行陰極保護(hù)后的銅管不能進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，從失重測(cè)試得到的腐蝕速度可以看出，管口存在沖刷作用的銅管在采用外加電流陰極保護(hù)后其腐蝕速度已得到明顯而好的控制。
由于在凝汽器銅管管口100mm內(nèi)受攜帶砂礫的湍流沖擊磨蝕作用較大，BFe1-1銅管表面很難形成完整的保護(hù)膜，使BFe-30-1-1銅管在機(jī)械沖擊和電化學(xué)雙重作用下快速被腐蝕并被沖刷減薄。
在試驗(yàn)條件下，銅管腐蝕速度是標(biāo)準(zhǔn)GB/T50102-2007規(guī)定值的上百倍，加速了銅管在短期內(nèi)的腐蝕破壞。
因此出現(xiàn)凝汽器銅管管口嚴(yán)重沖刷腐蝕的電廠應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水帶砂情況的監(jiān)撼采用外加電流陰極保護(hù)后能將銅管的沖刷腐蝕速度控制在較低范圍，若采取管口涂膠與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施，能起到理想的保護(hù)效果。
在線感應(yīng)退火工藝主要由三部分組成：加熱、保溫和冷卻。
在線感應(yīng)退火工藝過程如下：
(1)退火前使用惰性氣體吹掃銅管的內(nèi)表面。
(2)銅管開卷經(jīng)過導(dǎo)輪進(jìn)入矯直系統(tǒng)，外表面經(jīng)過清洗裝置去除油漬后進(jìn)入感應(yīng)線圈。
通過速度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)銅管運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定的退火溫度。
(3)銅管加熱到一定退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)進(jìn)行再結(jié)晶過程，之后進(jìn)入冷卻區(qū)，獲得快速冷卻的銅管，經(jīng)過潤滑系統(tǒng)和自動(dòng)張力系統(tǒng)后彎曲成卷。
(4)感應(yīng)變頻器通過反饋來的線速度信號(hào)自動(dòng)調(diào)整功率水平，以確保在線速度發(fā)生變化的時(shí)候銅管能夠獲得穩(wěn)定的退火溫度。
(5)程序控制系統(tǒng)根據(jù)所選擇的銅管尺寸對(duì)線速度、功率、銅管張力以及開放卷速度進(jìn)行調(diào)整。