diy定制銅管在線感應退火爐采用了感應加熱、熱傳導和強對流技術保護性氣體與感應器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內部以電磁感應和導熱方式傳熱。

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在加熱階段，熱量通過對流方式由感應器傳給循環(huán)流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應產生熱量，高溫的銅管表面再以導熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。
銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進入保溫區(qū)，獲得再結晶晶粒。
而后焊接銅管進入冷卻室，冷卻室內低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過快速冷卻系統再將熱量以對流方式傳遞給系統內循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。
如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達到適宜的出爐溫度，整個退火過程結束。
連續(xù)式退火。
生產實際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進行中間退火和成品退火。
與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點如下：
(1)占地面積小，生產能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。
(2)所有的設備都安裝在地面上，因此，要求基礎施工量小。
(3)操作簡單，需要的操作人員少。
(4)退火過程中，料架經受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻。
(5)受到加熱的“固定負載”大大減少，因此，極大地降低了單位生產能力的能量消耗。
(6)當生產能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。
(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實現對爐罩的定位。