黃銅棒的產(chǎn)品成品率金屬表面處理一般包括清洗、修復(fù)、酸洗和鈍化的全過程。一般來說，棒材必須在冷軋后進行拉拔，以獲得更精確的規(guī)格。鋁型材經(jīng)過冷軋后會成為產(chǎn)品輸出，所以冷軋后金屬表面處理的知識很重要。

黃銅棒金屬表面處理后，其明顯的外觀特征是表面層光潔，五氣氧化褪色。其中，作為黃銅棒表面質(zhì)量標準之一的空氣氧化層的厚度可以低于1000埃(1A = 0.1納米)，因此可以充分考慮其生產(chǎn)加工過程中關(guān)于黃銅棒工藝性能的規(guī)定。

在韌銅連軋生產(chǎn)線中，熱軋黃銅絲在軋制后(保持一定溫度)立即進入液體(部分采用順流和逆流的制冷回收方式)進行回收、清洗和制冷。液體中含有鹽酸或醛類，與表層的氧化銅反應(yīng)，使黃銅線坯具有金屬材料的鮮艷原色，稱為“光亮銅棒”。雖然使用醛類回收時維持黃銅絲的終軋溫度是關(guān)鍵點，但熱氧化銅只能在550 ~ 630與酒精反應(yīng)，當絲溫低于500時，化學(xué)變化就會停止。

而黃銅棒的表面處理通常采用酸洗鈍化，因為合金銅纜表面往往殘留較多的冷軋油脂，會阻礙醛回收的全過程。而在一些小型加工廠，黃銅棒粗軋和一些中間軋制環(huán)節(jié)很少使用乳化油，原料表面空氣氧化嚴重。只有清洗能力強的酸性水溶液才能解決電纜表面的問題。